Světově největší solární systém na sušení kalu
Lisování je ekonomičtější než svařování
IRB Industrie-Rohrbau GmbH, generální dodavatel v Rödinghausenu, který se zabývá prací, věří, že lisování potrubních spojů silnostěnných ocelových trubek
„za studena“ namísto jejich svařování konvenčním způsobem dosáhlo další rozhodující výhody přesahující to, co se obecně očekávalo. potrubní systém. Zejména s ohledem na množství konstrukcí spojených s extrémně vysokým zatížením, které se zde vyskytuje, byl tento přístup mnohem ekonomičtější, říká stavbyvedoucí IRB Michael Puckrandt: „Na každém připojovacím spoji strávíme
až o 80 procent méně času ve srovnání se svařováním, v závislosti na jmenovité šířce. I přes vyšší materiálové náklady v rámci full-cost cen je to pro nás jako firmu provádějící dílo velmi zajímavou nabídkou z technologie spojování lisů“.
A jak reaguje zákazník, zvláště u projektu tak neobvyklého charakteru, kdy není zkušenost, o kterou by se opřel? Hlavní instalatér topení Puckrandt řekl: "Každý zákazník zpočátku očekává, že uvidí výsledek, který byl objednán. Bez ohledu
na to, zda je tohoto výsledku dosaženo svařováním nebo lisováním. Zejména zde jsme však předem prověřili v úzké spolupráci se všechny zúčastněnými, včetně společnosti Viega jako výrobcem, jak by se v tomto instalačním prostředí chovaly pozinkované konektory nebo zda by lisovaný spoj rozhodně vydržel někdy obrovské mechanické zatížení“. Výsledek je více než přesvědčivý, protože kromě robustních materiálových vlastností jsou spojky spolehlivě těsné i na ocelových trubkách potažených v souladu s AGI Q151, s poměrně malým množstvím přípravných a dokončovacích prací. "I v drsnějších podmínkách", zdůrazňuje Michael Puckrandt: "Protože na spoje na hlavní lince stále působí extrémně vysoké síly. Přesto i zde a pod měnícími se vnějšími vlivy systém Megapress zatím splnil všechny požadavky."
Pro generálního dodavatele z německého regionu Vestfálsko to dělá z instalačního prostředí, které je v provozních podmínkách tak výjimečné, jak je obtížné, referenční projektový objekt, který v konečném důsledku zvyšuje výkon kvalifikovaného svářeče pomocí nákladově efektivní a bezpečné technologie spojování lisů, Michael Puckrandt říká: "Pro nás je to hmatatelný krok směrem
k udržitelné budoucnosti. Protože problém kvalifikované pracovní síly je již akutní
v odvětví instalace potrubí. Najít dobré a zkušené svářeče je stále obtížnější."
Objekt | solárně-termický systém na sušení kalu |
Místo | Bottrop |
Rok | 2021 |
Typ objektu | Novostavba |
Oblast použití | Průmyslové a komerční aplikace |
Projekt „Emscher hybridní elektrárna“.
Solární-termický sušící systém je součástí „Emscher hybridní elektrárny“, která má díky kombinaci pěti obnovitelných zdrojů energie ušetřit
až 70 000 tun CO2 ročně z výroby elektřiny:
- větrná turbína o výkonu 3,1 MW (spuštěna v dubnu 2016)
- čtyři nové moduly kombinované výroby tepla a elektřiny, každý
s výkonem přibližně 1,2 MW (uvedeno v únoru 2017) - fotovoltaický systém pokrývající cca. 500 m² (uvedeno do provozu v únoru 2017)
- parní turbína o výkonu minimálně 4 MW (prosinec 2017)
a samozřejmě - solárně-termický systém sušení čistírenských kalů.
Za projektem stojí veřejnoprávní vodohospodářská společnost Emschergenossenschaft. Společnost byla založena v roce 1899 jako první organizace svého druhu v Německu a od té doby se zabývá údržbou řeky Emscher, likvidací a čištěním odpadních vod a také ochranou před povodněmi. Od roku 1992 Emschergenossenschaft plánuje a realizuje mezigenerační projekt přeměny Emscher v úzké spolupráci s místními úřady Emscher. Očekává se, že do projektu bude v období přibližně 30 let investováno přibližně 5,38 miliardy eur.
Více informací: www.ewlw.de